ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਟਿਸ਼ੂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਤੰਗ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ।ਹਰੇਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਗਠਨ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀਘਿਣਾਉਣੀ ਸੰਦ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾਘਿਣਾਉਣੀ ਸੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਜਿੰਨਾ ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸੰਗਠਨ ਢਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੰਗਠਨ ਓਨਾ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗਾ।ਢਿੱਲੇ ਟਿਸ਼ੂ ਵਾਲੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਰਤਣ ਵੇਲੇ ਪੈਸਿਵੇਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਬਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਤੰਗ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਨਾਲ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।ਘਬਰਾਹਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦਾ ਸੰਗਠਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰਫ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੁਪਰਬ੍ਰੇਸਿਵ ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਘਬਰਾਹਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਰੇ, ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਆਦਿ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਹੀਰੇ ਅਤੇ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਬੰਧੂਆ ਘਬਰਾਹਟ ਆਮ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੰਧੂਆ ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹਨ।ਸੁਪਰਬ੍ਰੇਸਿਵ ਪਰਤ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਪਰਬ੍ਰੈਸਿਵ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਧਾਤ, ਬੇਕਲਾਈਟ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਬਾਂਡ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ ਲਈ ਦੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਘਬਰਾਹਟ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਕਾਂਸੀ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ।ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲ ਜਾਂ ਨਿਕਲ-ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘਬਰਾਹਟ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਘਬਰਾਹਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਡ ਕੋਰੰਡਮ ਅਬਰੈਸਿਵ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਅਬਰੈਸਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸਿੰਟਰਡ ਕੋਰੰਡਮ ਅਬਰੈਸਿਵ ਟੂਲ ਨੂੰ ਐਲੂਮਿਨਾ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 1800 ℃ 'ਤੇ ਮਿਕਸ, ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਘਿਣਾਉਣੀ ਸੰਦ ਹੈਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਘੜੀਆਂ, ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫਾਈਬਰ ਅਬਰੈਸਿਵ ਟੂਲ ਫਾਈਬਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ) ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਚੰਗੀ ਲਚਕੀਲਾਪਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਸੁਪਰਬ੍ਰੈਸਿਵ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਾਈਂਡਰ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਧਾਤਾਂ, ਪਲੇਟਿਡ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਨ।
ਬੰਧੂਆ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਵੰਡਣਾ, ਮਿਲਾਉਣਾ, ਬਣਾਉਣਾ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ.ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਾਂਡਘਿਣਾਉਣੀ ਸੰਦ ਹੈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਫ਼ਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਬਰੈਸਿਵ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦਾ ਤੋਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸਨੂੰ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸ 'ਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਟੂਲ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ ਦਿਓ।ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੁੰਨਣ ਲਈ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1300 °C ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਸਿੰਟਰਡ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਰੈਜ਼ਿਨ-ਬਾਂਡਡ ਅਬਰੈਸਿਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 180 ~ 200 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਰਬੜ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰਸ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੰਚਿੰਗ ਚਾਕੂਆਂ ਨਾਲ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 165~180℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਇੱਕ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-05-2022
